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    注塑机拉杆断裂原因分析和解决方法
    发布时间:2020-08-26 16:30

     
    一BG大游集团BG大游集团BG大游集团、注塑机拉杆断裂的原因分析
     
    疲劳破坏.注塑机的工作过程是交变应力的过程BG大游集团,故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏BG大游集团。
    如:
    1.轴竟径变化较大的台阶处BG大游集团。
    2.过渡处缺少圆角BG大游集团BG大游集团、退刀槽等BG大游集团。
    3.表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面BG大游集团。
    4.螺纹表面粗糙度太大BG大游集团BG大游集团BG大游集团。
    5.螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处)BG大游集团BG大游集团。
    6.螺纹表面热处理不当造成应力集中。
    7.材料缺陷BG大游集团BG大游集团。
     
    过载拉断:
    由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同BG大游集团,则其变形就不一样BG大游集团,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力BG大游集团,从而导致拉断。
     
    温度应变导致拉断:
    如果四根拉杆长短不一BG大游集团,例如:一条长BG大游集团,三条短BG大游集团,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力BG大游集团BG大游集团,受到另三支杆的约束BG大游集团,处于静不定状态BG大游集团,将导致该拉杆断裂BG大游集团BG大游集团。
     
    复合应变所导致的拉断:
    如果模具不平BG大游集团,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时BG大游集团BG大游集团,两边受力不均。
    如:
    1.造成后模板摆动BG大游集团,拉杆受弯BG大游集团BG大游集团,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。
    2.造成产品飞边BG大游集团BG大游集团BG大游集团,一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力BG大游集团,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。
     
    瞬时冲击应力导致的破坏:
    由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放,
    如:
    1.开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏BG大游集团。
    2.由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下BG大游集团BG大游集团BG大游集团,会导致零件过早疲劳失效BG大游集团BG大游集团BG大游集团。

    二BG大游集团BG大游集团BG大游集团BG大游集团、解决办法
    1BG大游集团、在设计上,要避免轴径急剧变化BG大游集团BG大游集团BG大游集团,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料BG大游集团,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中BG大游集团,要提高表面光洁度BG大游集团,尽量减少应力破坏BG大游集团BG大游集团。
    2BG大游集团、要保证加工精度BG大游集团,特别是连杆的长度BG大游集团,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
    3BG大游集团、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后BG大游集团BG大游集团BG大游集团,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好BG大游集团BG大游集团。
    4BG大游集团、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力BG大游集团,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等BG大游集团,或者校正调模螺母BG大游集团。